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澳门新濠天地硬质泡沫保温管的标准厚度一般是

时间:2019-10-19 01:53

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  展开全部J/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

  本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

  本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。

  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查)

  GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)

  GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法 聚乙烯管材

  GB/T 9711.1—1997 石油天然气工 输送钢管交货技术条件 第1部分:A级钢管

  GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定 热线 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法

  GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定 热失重法

  GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 线 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管

  3.2 保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线 钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。

  4.1.3 发泡前钢管表面应加以清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

  外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m3。

  应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。

  可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料,但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

  碳黑含量的应为2.5%±0.5%(质量百分比值,碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时,应满足下列要求:

  外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

  外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

  外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

  4.2.4.1 预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应符合表3(略)规定。

  4.2.4.2 外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T 13018规定。

  泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时,沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。

  泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时,任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

  按5.3.4的要求试验时,保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。

  按5.3.5的要求试验时,保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

  未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/(m/?K)。

  4.4.1 保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃~+50℃温度范围内正常使用。

  若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致,则本标准规定优先使用。

  5.1.1.1 外护管性能试样应从室温(23℃±2℃)下存放16h后的外护管上提取;保温层和保温管试样应分别在室温(23℃±2℃)下存放72h后的外护管上提取。

  5.1.1.2 为检测保温层性能和保温管总体性能,试样应在同一根保温管的两端头提取,取样点距保温层端面应大于500mm。

  5.1.1.3 从保温管保温层取样用以检测泡沫结构(4.3.1)、泡沫密度(4.3.2)、压强强度(4.3.3)、吸水率(4.3.4)和导热系数(4.3.5)时,应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具,清除层厚度应分别为5mm和3mm。

  碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约25μm,面积约15mm2。

  每次试验制备6个切片,在外护管的同一截在由均匀取样。显微镜的放大倍数应选用100倍。

  试样按图2(略)和表6(略)机制面成。在恒温80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。

  应切取6个试样进行测试,试样沿我护管轴一方向切取,取样位置应在同一截面均匀分布;

  如果试验进行1500h后试样没有破坏,则试验可以停止,并判定试样满足要求。

  可以与GB/T 10799中规定的试样尺寸存在并异。若按5.1.1.3无法从保温层上切取满足尺寸要求的试样,则尺寸可以是25×25×t(mm),其中t为保温层径向最大允许厚度。

  可距外护管端头1.5m,切5刀形成4个环状切块(环状切块民括外护管和泡沫保温层),每个环状切块长100mm。要求切面平整完好,并且切面垂直于保温管轴线mm长的环状切块,露出保温层环形切面,测量环形切面上空洞和气泡尺寸。

  对大于6mm的空洞和气泡(平面上任意方向测量),应在两个相互垂直方向上测量其尺寸,这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。

  按5.1.1.3从泡沫中心取3个试样(含空洞、气泡的试样舍弃),每个试磁尺寸为:30×30×t(mm),t为保温层径向最大允许厚度,但不应大于30mm。同样试样也可以取成30mm长的圆柱体(按轴线方向),直径为d,d为保温层径向最大允许尺寸,但不应大于30mm。

  试样为30×30×t(mm)的立方体或直径30mm、高度为t的圆柱体,t为保温层径向最大允许尺寸,但不应小于20mm。

  试样尺寸:25mm×25mm×25mm的立方体或直径30mm、高度为25mm的圆柱体。

  c)把试样重新放入干燥箱中4h,取出放入干燥器中自然冷却到室温(23℃±2℃),称重,精确到0.01g;

  d)将上述两次称重的结果相对比,两次称重值之差小于0.02g时,则可认为试样达到恒重,取后者的称重值作为试样质量(m0)。两次称重值之差大地0.02g时,应按c)重复进行,直到达到恒重要求。

  测量试样线mm。计算出试样体积(V0),精确到0.01cm3。把试样放入浸泡桶内用网压住试样。把新鲜蒸馏水倒进浸泡桶仙,水位应高出试样上表面50mm(必须使样与水充分接触,两试样之间应保持一不定期距离,不得互相接触)。用短毛刷除去试样上的气泡。加热蒸馏水使试样浸在1atm沸水中90min,然一立即浸入23℃±2℃水中1h,取出试样,用滤纸轻轻吸去表面水,立即称重(m1),精确到0.01g。

  通过测量外护管同一位置在发泡前后的周长,计算出直径增大量占原直径的百分比。

  5.4.2.1 预期寿命试验可按保温管老化试验进行,计算寿命见附录A(提示的附录)。

  对于输送介质温度连续工作温度)高于110℃的保温管系统,在测量保温管轴向剪切强度前,应对保温管试样进行如下老化处理:

  老化过程:外护管应暴露在室温23℃±2℃状态中,钢管应保持在高温状态下。老化条件见表7(略)。

  钢管升温速度:当温度小于100℃时,为25℃/h;当温度大于100℃时,为50℃/h;

  取样:在符合5.4.2.2规定的保温和寂截取试样。试样应在距离管端至少1000mm处取得,其长度为保温层厚度的2.5倍,但不得小于200mm。所取试样端面应垂直于保温管轴线。

  试验过程:在试验机上进行试验,试样按图3(略)放置向钢管端施加轴向力,试验机速度取5mm/min,直至试样破坏。记录最大轴向力并计算出轴向剪切强度。试验可以在试样轴线置于水平方向或坚直方向两种情况下进行。当试橛轴线置于竖直方向时,钢管的质量应以考虑。

  5.4.3.2 室温条件眄的轴向剪切强度按5.4.3.1测试。试样全部保持在室温(23℃±2℃)状态下。

  5.4.3.3 高温条件下的轴向剪切强度按23℃±2℃状态5.4.3.1进行测试。测试过程中,外扩管应暴露在室温(23℃±2℃)状态中,钢管温度应控制在140℃±2℃。钢管升温速度:当温度小于100℃时,为25℃/h;当温度大于100℃时,为50℃/h。恒温30min后施加轴向力进行试验。

  试样在保温管上截取,试样长度应为外护管外径的5倍,但不应大于1.5m。试验应按GBT 14152执行。试验温度取20℃,落锤质量取3.0kg,落高2000mm。

  在保温管试样上划等距离标缄,按GB/T 14152—1993中表1(略)确定等距离标线个数。

  试验前将试样置于-20℃±1℃环境中3h,从保温设施中取出试样10s以内开始试验,试验应尽可能快速完成。

  同一原料,同一配方,同一工艺条件生产的同一规格保温管作为一批,每批数量不超过50根。

  6.2.1 方案一:合格质量水平AQL=6.5,一般检查水平Ⅱ。批量数、抽取样本单位数有格判定数见表8(略)。

  6.2.2 方案二:合格质量水平AQL=4.0,特殊检查水平S-3。批量数、抽取样本单位数及合格判定数见表9(略)。

  6.3.1 保温管外护管的密度、澳门新濠天地拉伸屈服强度、断裂伸长率,保温管外径增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有关规定进行检验。批合格判定数见表8(略)。

  6.3.2 保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有关要求进行检验。批合格判定数见表9(略)。

  ——正常生产时,每两年或累计产量达300km(按延长米计),应进行周期性型式检验。

  6.5.1 样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表8(略)、表9(略)中规定的批质量合格判定数时,则判定交付批合格;超过批质量合格判定数时,则判定交付批不合格。

  6.5.2 不合格批未经剔除不合格品时,不得再次提交检验。复验应按表(略)、表9(略)进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。

  保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志,标志应经受住运输、贮存和使用环境。

  保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装;在装卸过程中,严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。

  ——堆放场地应设置管托,管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。

  保温管必须采用吊带蔌其他不伤及保温和宾方法吊装,严禁用钢丝绳直接吊装;在装卸过程中,严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。

  7.3.3 保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡,露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。